团体定制的交期，一半卡在裁床。人工排料不仅慢，面料利用率也很难再挤。本月公司完成自动裁床产线调试，效果直接体现在打样和大货两个环节。
一、排料精度到毫米级
自动裁床配合数字排料，裁片尺寸一致性更稳定，面料利用率提高约 6%。省下来的不只是成本，还有沟通成本：同一订单不同批次的裁片对得上，拼装错位与批次色差明显减少，返修率跟着下降。
二、打样周期从 7 天压到 5 天
样衣不必再等机位，排版、裁切、缝制衔接更紧，常规款打样约 5-7 天即可完成。对换装季要做多轮确认的客户来说，等于多出一次改稿机会：款式、尺码、Logo 位置一次比一次准。小批量试单也不再占整张裁台，30 件起团的班组订单同样能排进去。裁片按排料图捆扎流转，配套件数清楚，现场缝合时不再出现缺片、错片。
三、15 天交付覆盖常规品类
夹克、衬衫、Polo、两件套、校服套装等常规品类均按 15 天交付排产；功能性品类与大批量订单在下单时给出分批发货计划。旺季建议提前 30-45 天锁单，避开产能挤兑。分批交付还有个实际好处：客户可把一次性付款拆成两段，班组先发一线、后补机关与后勤。
凯天建议：新产线已开放预约到厂参观，地址为东莞市东城街道梨川社区水角工业区第一栋厂房，可现场确认面料与工艺；16 年自有工厂同时支持免费设计出图。定制热线 0769-22636026，手机 13509245167，服务时间 8:00-20:00，支持在线留言预约。